首鋼長(zhǎng)鋼高爐大修“打硬仗”

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首鋼長(zhǎng)鋼高爐大修“打硬仗”

【更新時(shí)間】：2015/5/8
【文章摘要】: 日前，首鋼長(zhǎng)鋼公司設(shè)備檢修部第一次承擔(dān)了更換爐殼的任務(wù)。以更換高爐爐殼為主線的3號(hào)高爐恢復(fù)性大修，用他們的話說(shuō)，是“一場(chǎng)從未遭遇過(guò)的硬仗”，從設(shè)計(jì)、拆卸到制作、安裝，設(shè)備檢修部參加大修的職工們思考的不僅是如何更換爐殼的問(wèn)題，還包括如何才能更安全、更經(jīng)濟(jì)、更高效地將這項(xiàng)工作圓滿完成。
    優(yōu)化下料降本
    3號(hào)高爐于2008年大修，運(yùn)行至今已經(jīng)6年，分別于2011年底和2013年底進(jìn)行過(guò)兩次噴補(bǔ)造襯。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，從5帶冷卻壁到8帶冷卻壁處，外圍鋼殼已經(jīng)嚴(yán)重變形，爐頂設(shè)備安裝原位與現(xiàn)位比較下降達(dá)100毫米左右，且仍有擴(kuò)大的趨勢(shì)。
    此次大修重點(diǎn)施工項(xiàng)目之一是更換高爐爐殼部分，即5帶~8帶冷卻壁外側(cè)鋼殼的拆除、制作、安裝，每帶12片，共計(jì)48片，33.92噸。
    由于外購(gòu)的鋼板是25毫米厚的平鋼板，而高爐爐殼是有弧度的，且每帶爐殼的形狀均不相同，因此需要對(duì)每塊拆除的鋼板尺寸進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)，再根據(jù)尺寸設(shè)計(jì)下料，對(duì)外購(gòu)鋼板進(jìn)行初加工，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸卷出一定的弧度，并將卷制好的鋼板圓弧度進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)……這些都是要錙銖必較的精細(xì)活兒，需要的不僅僅是工作人員的細(xì)心和耐心，更需要?jiǎng)?chuàng)新———如何下料才能將外購(gòu)鋼板利用率達(dá)到最大化？
    設(shè)備檢修部最初的設(shè)計(jì)是按照慣用的通尺下料，而實(shí)際操作時(shí)發(fā)現(xiàn)，每塊爐殼的鋼板尺寸并不相同，通尺下料余下的邊角料多，這樣計(jì)算下來(lái)購(gòu)進(jìn)的鋼板就嚴(yán)重不足，需要重新補(bǔ)購(gòu)鋼板。為了降成本，他們優(yōu)化了下料方式，根據(jù)鋼板的寬度來(lái)設(shè)計(jì)下料。先在廢紙上按縮放比例量好尺寸、劃好小樣，使大小、寬窄不一的爐殼參差排列，盡量做到不浪費(fèi)每一寸鋼板。這要經(jīng)過(guò)大量精確的計(jì)算，要預(yù)留出每條切割線對(duì)鋼板的損耗，以及每塊鋼板四邊打坡口的尺寸等。一人劃線、一人按圖紙要求復(fù)核、一人復(fù)查數(shù)據(jù)，雖然作業(yè)時(shí)比較費(fèi)力，但效果卻出奇的好，現(xiàn)購(gòu)進(jìn)的鋼板剛好夠更換爐殼使用。這種優(yōu)化下料的方法，最少可節(jié)約5噸鋼板，按一噸4000元計(jì)算，可節(jié)約2萬(wàn)元左右。
    提高焊接質(zhì)量
    3號(hào)高爐使用的是焊接的鋼板爐殼，更換爐殼是要將變形的鋼板取掉，再把制作好的新鋼板補(bǔ)進(jìn)去。高爐爐殼除承受巨大的重力外，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，要求具有足夠的強(qiáng)度。因此，3號(hào)高爐大修對(duì)焊接的工藝要求極高，大修焊接工作也更具技術(shù)性。

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